Останнім часом було досягнуто прориву в основному обладнанні вітчизняної титанопереробної промисловості. Великомасштабний ковальський прес потужністю 7000 тонн, що належить державному-підприємству в Баодзі, успішно пройшов своє перше випробування гарячим навантаженням. Весь процес пройшов цілком успішно, і всі показники гідравлічного, ЧПУ та техніки кування відповідали стандартам. Успіх цього випробування свідчить про те, що Китай успішно заповнив ключову прогалину виробничих потужностей у галузі точного кування великих-розмірів, високо-якісних титанових сплавів і високотемпературних сплавів, заклавши міцну основу для масового виробництва обладнання для внутрішньої заміни високоякісних-титанових матеріалів.
Результати цього гарячого процесу були вражаючими. Розміри кільця великого-з титанового сплаву, виготовленого під час випробувань, контролювалися в межах ±1 мм, а металографічна структура відповідала стандарту дрібнозернистої-однорідності для авіаційного класу. Перевірку трьома сторонами було успішно завершено за один раз. Встановлена на обладнанні цифрова інтелектуальна система контролю температури та тиску працювала стабільно та була готова до масового виробництва. Порівняно з попереднім способом виробництва, підприємство раніше покладалося на зовнішню обробку або багатопрохідне-малотоннажне обладнання для великотоннажного-ковки, що мало такі проблеми, як довгі виробничі цикли, висока вартість і недостатня стабільність якості. Після введення в експлуатацію 7000-тонного преса для високо-великомасштабних-штампових-деталей, таких як диски вентилятора, корпуси та головні-несучі рами-навантажувальних двигунів авіаційних двигунів, час кування окремої-деталі скоротився на 40%–60%, річна виробнича потужність великого-розміру поковок можна було збільшити в 2,5-3 рази порівняно з початковим рівнем, цикл доставки високоякісних замовлень було стиснуто більш ніж на 30%, а виробнича потужність і ефективність доставки досягли стрибкоподібного покращення.
Що стосується якості продукту, завдяки використанню технології підтримки тиску 7000-тонн і цифрових технологій точного контролю швидкості та температури узгодженість серцевини та поверхневих структур поковок досягла якісного стрибка. На основі аналізу даних про тестування, після масового виробництва кваліфікований показник ключових поковок військового -класу зросте з середнього по галузі 75%-82% до понад 92%, що значно зменшує витрати неруйнівного контролю через нерівні структури та повністю усуває галузеву проблему, пов’язану з нестабільною якістю високоякісних титанових поковок.
Це обладнання призначене не лише для розширення виробничих потужностей; натомість він точно націлений на ключові галузі, такі як авіація, кораблі, ядерна енергетика та високо-обладнання, зосереджуючись на-суб-ринках-з високою{1}}вартістю-доданої вартості, як-от основні-несучі структурні компоненти та складні нерегулярні невід’ємні частини. Це ефективно посилює вітчизняні недоліки в прецизійному куванні великих нероз’ємних балок із титанового сплаву, компонентів шасі, стійких до-морського тиску-оболонок і великомасштабних-кованих компонентів для ядерних енергетичних реакторів. Він точно заповнює прогалину в постачанні основних компонентів для високо{10}}обладнання. Цей прорив є не лише технологічним оновленням для окремого підприємства, але й суттєвим посиленням безпеки «великого, точного та спеціалізованого» ланцюжка постачання поковок із титанового сплаву в Китаї. Це дає змогу основним виробникам мейнфреймів, таким як AVIC і CSSC, мати більш стабільні, економічні та ефективні варіанти локального постачання.
З точки зору галузевого ландшафту, впровадження цього обладнання змінить конкурентоспроможну систему вітчизняної високо-індустрії обробки титану. Згідно з даними відділу виробництва титану, цирконію та гафнію Китайської асоціації промисловості кольорових металів, річний обсяг виробництва матеріалів для обробки титану в Китаї становить приблизно 180 000 тонн у 2025 році. Виробництво високоякісних-аерокосмічних, військово-морських суден і медичних матеріалів становить менше 15%, але їх вартість становить понад 50%. Поковки великого-діаметру з діаметром 500 мм або більше, як основна категорія високо-ринку, давно стикаються з проблемами дефіциту високоякісних-виробничих потужностей і великих труднощів у досягненні високо-точного масового виробництва. Після введення в експлуатацію цього 7000-тонного преса він допоможе підприємствам увійти в перший ешелон великотоннажного точного кування в Китаї. Використовуючи переваги цифровізації тих, хто запізнився, він сформує диференційовану конкурентоспроможність у одноманітності продукції та ефективності доставки, а також порушить технологічну монополію кількох провідних підприємств. У той же час розрахунок вартості повного життєвого циклу обладнання показує, що загальну вартість виробництва великих поковок із титанового сплаву можна знизити на 18%-25%, що ефективно знижує високу вартість імпортних замінників і зменшує тиск на витрати виробників наступного обладнання на закупівлі.
На рівні промислового ланцюга це обладнання успішно завершило повний замкнутий цикл "застосування - матеріалу -" для титанових сплавів. Вітчизняна технологія виплавки титанового сплаву наблизилася до передового міжнародного рівня, але широкомасштабний комплексний процес кування вже давно є слабким місцем у промисловому ланцюжку. Це оновлення обладнання заповнило ключову прогалину формування від високо-якісних злитків до високо-прецизійних поковок, значно підвищивши здатність перетворення вартості всього промислового ланцюга. У той же час цифрова система керування обладнанням може накопичувати масивні дані кування. Завдяки ітераціям серійного виробництва він створюватиме ексклюзивні моделі процесів для TC4, TC21, TA15 та інших-брендових поковок, створюючи основні технологічні активи процесу та забезпечуючи надійну підтримку даних для наступних-ітерацій високоякісних досліджень і розробок поковок.
Дивлячись на міжнародний ринок, це обладнання прискорить процес заміни імпорту високоякісних титанових кувань. Наразі вітчизняні штамповані-великомасштабні-штамповані штамповані вироби все ще частково залежать від імпорту з Європи, Японії та інших країн. Після завершення виробництва обладнання протягом 2-3 років воно може досягти 30%-40% імпортозаміщення для основних поковок великих і середніх-транспортних літаків і широкофюзеляжних-пасажирських літаків, зменшуючи ринкову частку міжнародних брендів. У порівнянні з кращими міжнародними 4-8-пресами, 7000{18}}тонне обладнання точно орієнтоване на високо-точну та багато-різноманітну аерокосмічну-класи-підгалузей кування, задовольняючи основний попит і високоприбутковий ринок світових високоякісних титанових матеріалів, допомагаючи національній країні Підприємства переходять із субпідряду на низькі структурні компоненти до постачальників компонентів першого рівня для основних несучих частин аерокосмічної галузі та поступово збільшують здатність встановлювати глобальні галузеві стандарти та визначати ціни.
Аналіз науково-дослідного інституту титанової промисловості Baoji показує, що успішне гаряче випробування є знаковою подією, яка знаменує перехід від кількісної до якісної модернізації обладнання у вітчизняній титанової промисловості. Його основна цінність полягає не лише в тому, щоб заповнити технологічний пробіл, а й у тому, щоб забезпечити цифрове рішення для масового виробництва велико-титанових поковок із високою ефективністю та стабільністю. Це призведе до трансформації та модернізації національного титанового промислового кластеру та підштовхне галузь до переходу від простої конкуренції за тоннаж до нового етапу високо-якісної конкуренції, зосередженої на точності, стабільності та розумінні. Цей прорив є важливою віхою для титанової промисловості Китаю в напрямку високо-точного виробництва. Подальше вивільнення потужностей і оптимізація стабільності процесу продовжуватимуть зміцнювати основу для внутрішньої та міжнародної розробки високоякісних титанових-матеріалів.
Розташована в Китайській титановій долині - Баодзі,Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd. це високо{1}}технологічна компанія, яка спеціалізується на обробці, виробництві та маркетингу виробів із титану та титанових сплавів. У нас є ідеальне виробниче обладнання, сувора система управління виробництвом, наукова технологія виробництва та ідеальна система управління якістю. Продукти широко використовуються в медичних приладах, аерокосмічній, нафтохімічній промисловості, суднобудівній промисловості та інших галузях.