Процес видалення задирок із титанового сплаву

Зняття задирок необхідно, оскільки це може вплинути на продуктточність і продуктивність збірки. Титанові сплави через їхні властивості матеріалу (низька теплопровідність і схильність до загартування) представляють більші труднощі при видаленні задирок.

 Жорстке видалення задирок (велике, зміщення країв)

1. Ручне шліфування: використовуйте напилок або шліфувальний верстат.

2. Обробка шліфувального круга: використовуйте шліфувальний верстат або кутову шліфувальну машину.

Операція проста, але залежить від ручного досвіду. Необхідно звернути увагу на техніку безпеки, щоб запобігти надмірному-шліфуванню.

 Загальне видалення задирок (звичайні кромки)

1. Шліфувальний ремінь: використовуйте шліфувальний ремінь для усунення тертя.

2. Полірування: використовуйте полірувальні засоби та інструменти для полірування.

Гладкість поверхні можна контролювати, змінюючи різні грубі та тонкі витратні матеріали.

 Невелике видалення задирок (крихітне, мікроскопічне)

1. Вібрація/шліфування: помістіть дрібні деталі в машину для прокатки та тертя.

2. Електрохімічний: використовуйте електролітичну корозію для точного видалення.

Підходить для пакетної обробки дрібних деталей; електрохімічний метод має високу точність і підходить для складних порожнин і точних деталей.

 Прості деталі, невелика кількість, низькі вимоги:Використовуйте ручний або шліфувальний ремінь для видалення задирок, економічний і гнучкий.

 Складні деталі, велика кількість, високі вимоги до точності: використовуйте вібраційне полірування (для невеликих деталей у партії) або електрохімічний метод (для високої точності, порожнин), висока ефективність і стабільна якість.