Обробка та застосування TA 15 3 D Електродний стрижень/порошок

Відпал: 700-800 ступінь, 15-60 хвилини, повітряне охолодження; Бруки, порядок, пошкодження, профілі товстої стіни та їх частини: 700-850 градус, 1-4 години, повітряне охолодження.

Відпал зняття напруги: {{0}} ступінь, 0. 5-8 години, охолодження повітря.

Вибір сировини

Вибір титану з губкою вище 1 класу, вміст кисню становить менше 500 ppm, і він розплавлений 3 рази за допомогою вакуумної споживної електричної дугової печі, щоб переконатися, що склад продукту є рівномірним без сегрегації.

Виробничі технології

Титанська губка → потрійне плавлення → кування та відкриття → прокатний титановий стрижень → Обробка ЧПУ → Ультразвукове виявлення → Виявлення поверхні → Упаковка.

Тест -предмети

Ультразвукове виявлення недоліків

Аналіз хімічного складу

3D -друкарський металевий порошок - це найважливіше посилання в ланцюзі металевих деталей 3D -друку, а також це найбільше значення. Метод, що обертається, використовується для приготування сферичного титанового та титанового сплаву для 3D-друку, що вирішує проблеми складного та дорогого підготовки ультрафінного титанового та титанового сплаву в попередньому мистецтві. Конкретні методи такі:

Титановий стрижень або титановий сплав, вкладається в обертовий атомайзер для плавлення дуги, вакуумний ступінь контрольного пристрою становить 0. 6PA, а під захистом інертного газу, факел плазми постійного струму відкривається для розплаву титанового стрижня або титанового сплаву в рідкі краплі. Контролюючи швидкість обертання обертового електрода, крапельки розбиваються на дрібні частинки відцентровою силою, щоб отримати сферичний титановий порошок або порошок титанового сплаву для 3D -друку.

Метод поєднує систему плавлення дуги та обертову електродну систему та має характеристики високої ефективності виробництва та низького споживання енергії. Продукт має хорошу сферичність, низький вміст кисню та хорошу плинність, що робить його ідеальною сировиною для 3D -друку.