Ефективність титанових трубних фітингів, контроль вмісту водню та ключові моменти термічної обробки

 Стійкість до корозії: хоча титан є термодинамічно активним металом з низьким рівноважним потенціалом і сильною корозійною схильністю, він має чудову стабільність в окисних, нейтральних і слабовідновних середовищах і має чудову стійкість до корозії.

 Термостійкість: можна використовувати-для тривалої роботи при температурах до 600 градусів або навіть вище.

Не-магнітний і не-токсичний: він не намагнічується в сильному магнітному полі та не-токсичний.

Низький модуль пружності: його модуль пружності становить приблизно 57% від модуля пружності сталі.

Ефективність поглинання газів: при високих температурах він легко реагує з різними елементами та сполуками та має властивість поглинати гази.

Фітинги для титанових труб мають високий ризик водневої крихкості. Головне, щоб вміст водню був меншим або рівним 0,015 мас.% (150 частин на мільйон). Для авіаційного/-обладнання високого рівня часто вимагається, щоб вміст був менше або дорівнював 0,010 мас.% (100 частин на мільйон), оскільки надмірний вміст водню зменшить ударну в’язкість і міцність на розрив титанових фітингів для труб, що призведе до збільшення крихкості. Контроль вмісту водню проходить через весь процес від сировини, обробки, термічної обробки, зварювання, очищення та перевірки.

 Для сировини використовуються злитки титану з низьким вмістом водню за допомогою дугового плавлення у вакуумі (VAR) або електронно-променевого плавлення в холодному шарі (EBCHM), при цьому вміст водню в сировині становить менше або дорівнює 0,008%.

 Зверніть увагу на чистоту поверхні. Перед обробкою ретельно видаліть масло, відбитки пальців і залишки охолоджувальної рідини, а під час контакту з ним оператор повинен надягати захисні-рукавички. Під час термічної обробки він повинен бути у вакуумному середовищі або в інертній атмосфері, і в печі не повинно бути вологи.

 Середовище для зварювання повинно мати вологість менше 60%, використовуйте аргонодугове зварювання та дегідрування після зварювання.

 Кислотний промивний розчин вимагає формули з низьким вмістом водню, і після кислотного промивання його необхідно ретельно промити водою та висушити.

 Під час тестування використовується метод термопровідності термоядерним газом -, а PT/UT перевіряє наявність тріщин,-спричинених воднем.

Коли температура термічної обробки не перевищує 540 градусів, товщина оксидної плівки на поверхні частин титанової труби повільно збільшується; після перевищення цієї температури швидкість окислення значно прискорюється, а утворений внутрішній дифузійний шар забруднення киснем є відносно крихким, що може викликати тріщини на поверхні деталей і навіть призвести до руйнування. Методи видалення шару забруднення киснем включають механічну обробку, промивання кислотою, хімічне подрібнення тощо. Щоб зменшити забруднення окисленням, час нагрівання слід максимально скоротити за умови відповідності вимогам процесу, а також слід віддавати перевагу вакуумним печам або печам із захистом від інертного газу-, щоб уникнути або зменшити пряме нагрівання в повітряних печах.